振動時效工藝是一種可完全取代熱時效和自然時效的工藝，其原理是用振動消除殘余應力，可達到熱時效工藝的同等效果，并在許多性能指標上超越熱時效。振動時效工藝能耗少、設備投資少和效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面的表現(xiàn)。

一、振動時效的工藝過程

一步：首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將測試工件振動情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用專用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準備過程。

二步：振動時效設備以掃描的方式自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應該給工件振動能量的大小，這一步又稱為振前掃描。

第三步：振動時效設備以二步測得參數(shù)為依據(jù)自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應力的變化，而殘余應力不再消除時即適時停止處理過程，這一步又稱為振動處理過程。

第四步：振動處理完畢后，振動時效設備自動對被時效處理工件的參數(shù)進行再一次檢測，以便依據(jù)JB/T5926-91或JB/T10375-2002標準，對振動時效進行判定。這一步又稱為時效效果檢測過程或振后掃描。

二、振動時效的特點

振動時效對降低和勻化金屬結構件的殘余應力，提高抗動載變形能力，穩(wěn)定尺寸精度和防止裂紋有非常好的效果：

1.降低工件內(nèi)殘余應力（峰值）百分之30-80，與傳統(tǒng)的熱時效相當，工件無氧化脫碳現(xiàn)象，無需清理氧化皮，減少了輔助工時。

2.與熱時效相比提高了工件抗載荷變形能力，自然時效工藝的應用使工件抗靜載變形能力提高3以上，抗動載變形能力提高1-3倍多。

3.是目前超大型結構件和多種材料組合的結構件時效方法，振動時效還適用于二次時效，是不受場地、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法。

振動時效工藝為威猛振動生產(chǎn)的設備在質(zhì)量上提供了可靠的保證。