高爐槽下復(fù)頻篩PLUS的應(yīng)用

為保證高爐內(nèi)料層良好的透氣性，須對(duì)入爐原料進(jìn)行篩分處理，減少入爐粉末，其中粒度小于5mm稱(chēng)之為槽下返礦，需要返回?zé)Y(jié)廠重新燒結(jié)。槽下返礦既是燒結(jié)過(guò)程的產(chǎn)物，也是燒結(jié)的原料之一。降低槽下返礦率具有重要意義，一是過(guò)多的返礦會(huì)造成實(shí)際入爐燒結(jié)礦的減少；二是返礦需要重新燒結(jié)，造成工序能耗的浪費(fèi)，增加二氧化碳排放量。

高爐槽下返礦率直接影響著鋼廠運(yùn)行成本以及能源消耗的高低。威猛股份復(fù)頻篩PLUS較傳統(tǒng)篩分設(shè)備，一是篩分效率高；二是自帶除塵系統(tǒng)，全靜態(tài)密封，所需除塵風(fēng)量?。蝗浅龎m器收集的粉塵直接導(dǎo)入篩下皮帶可以將礦塵直接就地造球再入高爐煉鐵，免返礦再次進(jìn)行燒結(jié)工序，降低了能源消耗，也就意味著大大降低碳排放。

同時(shí)，河南威猛利用信息化手段搭建“夏”平臺(tái)（復(fù)頻篩設(shè)計(jì)平臺(tái)），通過(guò)中 央研究院、生產(chǎn)計(jì)劃部、工藝與質(zhì)量控制部及客戶(hù)服務(wù)部之間的協(xié)同，其一縮短產(chǎn)品研發(fā)周期；其二提高設(shè)計(jì)質(zhì)量；其三改善加工工藝；其四提高 效率、降低成本；其五通過(guò)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，幫助客戶(hù)提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，獲取更大收益。

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